用增加污泥的進(jìn)料量來(lái)提高污泥干化機(jī)的處理量這種方法是錯(cuò)誤的,。污泥干化機(jī)的熱量供應(yīng)量是有一定限度的,，原料供應(yīng)過(guò)快,，過(guò)多時(shí)候,，污泥烘干設(shè)備的熱量是跟不上的,，這樣子,，污泥到出料時(shí)候就達(dá)不到規(guī)定的水分控制量了,。另外,，污泥的原始含水量直接影響烘干速率,，對(duì)此，可以先進(jìn)行脫水處理再使用污泥干化機(jī),。箱式節(jié)能污泥干化機(jī)的要原理是將需要烘干的濕物料均勻的平鋪在網(wǎng)帶（或是鏈板）上,，網(wǎng)帶采用耐高溫、耐腐蝕,、國(guó)標(biāo)網(wǎng)帶,，由傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)網(wǎng)帶在烘干機(jī)內(nèi)往返移動(dòng)，潔凈穩(wěn)定的熱風(fēng)在物料間穿流而過(guò),，水蒸氣從排濕孔中排出,，從而達(dá)到烘干的目的。網(wǎng)帶的線速度視物料的種類和含水量而定,。風(fēng)流向采用負(fù)壓,，多孔進(jìn)氣，保證有效烘干面積,，風(fēng)流風(fēng)速分布均勻,，提高烘干效果,。

污泥烘干機(jī)是一種利用熱能快速蒸發(fā)污泥中水的處理過(guò)程。其特點(diǎn)是：

1.一部分水蒸發(fā),，污泥進(jìn)一步干燥,。同時(shí)，清潔裝置還起到破壞污泥球的作用,，從而提高了干燥速度,。污泥干燥后，變成松散的,，水分少的物質(zhì),，并從排出口排出。

2.機(jī)械化,。目前,，廣泛使用的干燥設(shè)備是自動(dòng)化操作，該設(shè)備安全,，,，穩(wěn)定，符合工業(yè)化的流行趨勢(shì),。

3.減少,。干燥可以大大減少污泥的體積和質(zhì)量，便于運(yùn)輸和處置,。

4.資源化,。干燥后的產(chǎn)品可以制成顆粒肥料用于農(nóng)田施肥，也可以用作燃燒燃料,。實(shí)現(xiàn)“變廢為寶”,。

污泥干化機(jī)設(shè)備產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、 出料含水率10-40%可調(diào)節(jié),；具有很大的干化效率,，干化物料含水率可控制在30%至50%，減量可達(dá)80%以上

2,、 除濕,；采用多級(jí)節(jié)能干化工藝，脫水除濕能力明顯提高,，比傳統(tǒng)干化方式節(jié)能50%以上

3,、 無(wú)干燥尾氣排放，無(wú)需尾氣凈化裝置,；整套干燥裝置全密閉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),，不外排廢氣，不需要安裝尾氣處理系統(tǒng)，排放的冷凝液COD含量低

4,、 低溫運(yùn)行更安全,，無(wú)粉塵產(chǎn)生；在全密閉的50-75度低溫下工作,，物料成顆粒狀干化,，顆粒基本不攪動(dòng),，基本無(wú)粉塵產(chǎn)生,，無(wú)揚(yáng)塵及隱患

5、 熱,，熱能利用,；采用新型的多級(jí)節(jié)能技術(shù)，節(jié)省運(yùn)行成本

6,、 模塊化設(shè)計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)安裝快捷,。設(shè)備整體采用耐腐蝕的不銹鋼材料制作,，使用壽命大于10年，模塊化設(shè)計(jì),，現(xiàn)場(chǎng)組裝便捷,，占地小

     山東科力達(dá)污泥干化設(shè)備利用的熱泵系統(tǒng)和余熱回收系統(tǒng)對(duì)空氣和污泥進(jìn)行加熱蒸發(fā)，其加熱溫度在50℃——80℃之間,，然后濕熱空氣進(jìn)入冷凝系統(tǒng)降溫除濕,，干燥過(guò)后的干冷空氣再次經(jīng)過(guò)熱泵系統(tǒng)和余熱進(jìn)行加熱，加熱后的干冷空氣升溫為干熱空氣進(jìn)入污泥中繼續(xù)蒸發(fā),，如此循環(huán)利用對(duì)空氣濕度的控制烘干污泥,。此過(guò)程能把含水率較高的干化到10%——20%，減少企業(yè)漆渣危廢處理費(fèi)用,。

     印染污泥烘干機(jī)生產(chǎn)廠家循環(huán)系統(tǒng)在全封閉條件下進(jìn)行,，無(wú)廢氣廢渣排放，只排放冷凝水,。整個(gè)烘干過(guò)程有效的殺滅大部分細(xì)菌,，有害物質(zhì)不分解不排放，只須消耗電能,，而且電能消耗是其他烘干設(shè)備的30%左右,，不用其他輔助能源，不會(huì)產(chǎn)生二次污染是真正意義上的環(huán)保節(jié)能設(shè)備,。